Olti burchakli boltlar uchun qorayish jarayoni va ehtiyot choralari

Qora ishlov berish po'lat materiallar uchun keng tarqalgan sirt oksidlanish va korroziyaga qarshi jarayondir. Jarayon harorati va davolash effektlariga ko'ra, u asosan uch turga bo'linadi: past haroratli qorayish, yuqori haroratli qorayish va optik mat qorayish. Har bir jarayon qoplama ishlashi, sirt ko'rinishi va qo'llaniladigan stsenariylarda farqlanadi.

I. Qoralashning uchta asosiy jarayoniga kirish

1. Past haroratli qorayish jarayoni

Past haroratda qorayish jarayoni barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi. Hosil bo'lgan oksid plyonkasi zich, mustahkam va yaxshi yopishgan. Yog 'yopilgandan so'ng, sirt milliy standart GB/T15519 talablariga javob beradigan o'rtacha aşınma qarshilikka ega, hatto chuqur qora rangga ega bo'ladi. Yuqori xarajatli ishlash xususiyatiga ega bo'lgan bu jarayon an'anaviy mahkamlagichlarni korroziyaga qarshi ishlov berish uchun keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, uning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi yuqori haroratli qorayish jarayoniga qaraganda ancha past.

2. Yuqori haroratda qorayish jarayoni

Yuqori haroratli qorayish mukammal davolash natijalari bilan eng yaxshi keng qamrovli ishlashni ta'minlaydi. Olingan oksid plyonkasi o'ta kuchli yopishqoqlik va bir xil zichlikka ega. Qayta ishlangan murvat yuzasi ko'plab xususiyatlarga ega, shu jumladan aşınma qarshilik, ishqalanishni kamaytirish, tirnalishga chidamlilik, tutilishga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va o'z-o'zini moylash. Bu yuqori quvvatli, yuqori aniqlikdagi va korroziyaga qarshi ishlov berish uchun javob beradiog'ir yuklangan olti burchakli murvatlar, yuqori darajadagi mahkamlagichlar uchun afzal qilingan qorayish jarayoni bo'lib xizmat qiladi.

3. Optik mat qorayish jarayoni

Maxsus ishlab chiqilgan kimyoviy moddalar va eksklyuziv texnik protseduralarni qabul qilgan holda, optik mat qorayish jarayoni murvat yuzalarida aks ettirmaydigan mat qora oksidli plyonka hosil qiladi. Qoplama kuchli yopishqoqlik, barqaror tuzilish, kul qoldig'i va zarracha nuqsonlari yo'q, qulay aşınma qarshilik bilan faxrlanadi. Bu tashqi ko'rinish tuzilishi va mot vizual effekt uchun maxsus talablarga ega bo'lgan aniq olti burchakli murvatlarga qo'llaniladi.

II. Operatsion ehtiyot choralariOlti burchakli murvatQoralikni davolash

1. Oldindan ishlov berishda to'liq yog'sizlantirishni yakunlang

Oddiy haroratda qorayish eritmasi kislotali va yog'sizlantirish qobiliyatiga ega emas. Oldindan ishlov berish bosqichida barcha sirt yog'ini ifloslantiruvchi moddalar butunlay olib tashlanishi kerak. Tegishli yog'sizlantirish usullari haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga qarab tanlanishi mumkin. Yog'sizlantirishdan keyin ish qismlari toza suv bilan to'liq yuvilishi kerak. Durulama idishidagi suzuvchi yog 'qoralarini ikkilamchi ifloslanishning oldini olish uchun o'z vaqtida olib tashlash kerak. Yog'sizlantirish uchun malaka standarti ish qismining butun yuzasini qoplaydigan bir xil va uzluksiz suv plyonkasidir. Suv tomchilarining to'planishi yoki uzluksiz suv plyonkalari to'liq yog'sizlanishni ko'rsatadi. Qayta ishlash majburiydir va yog'li ish qismlarini qorayish tankiga kiritish taqiqlanadi.

2. Turli materiallar uchun kino hosil qilish vaqtini aniq nazorat qilish

Turli toifadagi po'lat materiallar turli xil plyonka hosil qilish tezligiga ega. Operatorlar ishlab chiqarish jarayonida plyonka o'sishini doimiy ravishda kuzatib borishlari va bir xil kulrang-qora oksidli plyonka hosil bo'lgandan so'ng darhol ish qismlarini olishlari kerak. Ish qismlari suvsizlanish moyini botirish jarayonidan oldin 1-2 daqiqa davomida havoda qoldirilishi kerak. Zangga qarshi dehidratsiya yog'iga singdirilgandan so'ng, oksidli plyonkaning qorayishi, yopishqoqligi va ixchamligi sezilarli darajada yaxshilanadi, ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilishda barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi.

3. Havoda turish vaqtida kino sifatini tekshirish

Sifatni tasodifiy tekshirish qoraygan ish qismlari normal haroratda qoraygandan keyin havoda turganda amalga oshirilishi kerak. Allangan naqshli, ochiq substratli yoki ishqalanadigan qora qoplamali mahsulotlarni keyingi jarayonlarga, ayniqsa moyga botirishga kirish taqiqlanadi. Nosoz mahsulotlarning keyingi ishlab chiqarish jarayonlariga o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun jarayon bilan bog'liq muammolar darhol tekshirilishi va tuzatilishi kerak.

4. Qoplamani tozalash nuqsonlarini sudya qiling va maqsadli tuzatishni amalga oshiring

Qoplamaning peelingi asosan ikkita sababga ko'ra yuzaga keladi va sirt sharoitlariga qarab baholanishi mumkin. Agar faqat sirt qora qatlam po'lat substratni ko'rsatmasdan tozalansa, nuqson ortiqcha qorayishning ho'llash vaqti tufayli yuzaga keladi. Agar qoplama butunlay tushib qolsa va metall taglikni ochib qo'ysa, yog'sizlantirish va changni tozalashni o'z ichiga olgan dastlabki ishlov berish to'liq emas va to'liq dastlabki ishlov berish va qayta qorayish talab etiladi.

5. Oldindan ishlov berish sifatini ta'minlash uchun eritma konsentratsiyasini barqarorlashtirish

Yog'sizlantiruvchi va xlorid kislotasi ishchi eritmasining kontsentratsiyasi ishlab chiqarish jarayonida, ayniqsa xlorid kislota konsentratsiyasini muntazam ravishda kuzatib borish va saqlab turish kerak. Barqaror eritma parametrlari malakali dastlabki ishlov berish, bir xil qorayish plyonkasi va qoplamaning ishonchli yopishishi uchun asosiy kafolatdir.