Yuzaki o'chirish yoriqlari, tork chegarasi va mahkamlagichlardagi vodorodning mo'rtlashishi sabablari va takomillashtirish choralari

Mahkamlagichlar ulanishlarni mahkamlash uchun keng qo'llaniladigan mexanik qismlarning bir turi. Ular turli sohalarda, jumladan, mashinalar, uskunalar, transport vositalari, temir yo'llar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Har xil turdagi mahkamlagichlarni hamma joyda ko'rish mumkin, bu ularni eng ko'p ishlatiladigan asosiy mexanik qismlardan biriga aylantiradi. Ular turli xil texnik xususiyatlar, turli xil ishlash va foydalanish, standartlashtirish, seriyalashtirish va umumlashtirishning juda yuqori darajasi bilan ajralib turadi. Mahkamlagichlar ishlamay qolsa, ular jiddiy ta'sirga olib keladi. Shuning uchun mahkamlagichning ishdan chiqishi sabablarini tahlil qilishni kuchaytirish va tegishli takomillashtirish choralarini topish kerak. Mahkamlagichlarning tegishli bilimlari bilan birgalikda tafsilotlar quyidagicha taqsimlanadi:

1. Yuzaki o'chirish yoriqlari

Yuzaki söndürme yoriqlari söndürme jarayonida yoki söndürme so'ng xona haroratida saqlash vaqtida hosil bo'lgan yoriqlar; ikkinchisiga qarish yoriqlari ham deyiladi. Söndürme jarayonida, söndürme natijasida hosil bo'lgan kuchlanish materialning kuchidan kattaroq bo'lsa va plastik deformatsiya chegarasidan oshib ketganda, yoriqlar hosil bo'ladi. Söndürme yoriqlari odatda martensitik transformatsiya boshlanganidan ko'p o'tmay sodir bo'ladi. Yoriqlarning taqsimlanishi qat'iy naqshga ega emas, lekin ular odatda o'tkir burchaklarda va ishlov beriladigan qismning keskin o'zgarishida shakllanishga moyil. Martensitik transformatsiya zonasida haddan tashqari sovutish tezligidan kelib chiqqan o'chirish yoriqlari asosan transgranular tarzda taqsimlanadi, ular to'g'ri yoriqlar va ularning atrofida kichik shoxchalar yo'q.

Haddan tashqari yuqori söndürme isitish haroratidan kelib chiqqan söndürme yoriqlari, o'tkir va nozik yoriq uchlari va qizib ketish xususiyatlariga ega bo'lgan barcha donalararo taqsimlanadi; konstruktiv po'latda qo'pol o'tkir martensit, asbob po'latida esa evtektik yoki burchakli karbidlar kuzatilishi mumkin. Yuzaki dekarburizatsiyaga ega yuqori uglerodli po'latdan yasalgan ish qismlari söndürmeden keyin ko'proq retikulyar yoriqlar hosil qiladi. Buning sababi shundaki, so'ndirish va sovutish paytida sirt dekarburizatsiyalangan qatlamning hajm kengayishi dekarburizatsiyalanmagan yadroga qaraganda kichikroq bo'ladi va sirt materiali yadroning kengayishi bilan tortiladi va retikulyar yoriqlar hosil qiladi. Yuzaki o'chirish yoriqlarining mavjudligi murvatning to'satdan sinishiga olib keladi va bunday sinishning sinish manbai sirtda joylashgan.

2. Momentning haddan tashqari chegarasi

Tork signali momentni boshqarish uchun burchak usulidan foydalangan holda murvatni yig'ish jarayonida keng tarqalgan.

Ishlamay qolish usullari va mahkamlagich momentining haddan tashqari chegaralanishining sabablari quyidagilardan iborat:

(1) Yig'ishdan so'ng, qismning yakuniy momenti yuqori nazorat chegarasidan yuqori yoki pastki nazorat chegarasidan pastroq. Buning sababi shundaki, qismning yig'ish momentini nazorat qilish diapazoni asossizdir, bu o'rnatilgan nazorat oralig'ida juda kichik bo'lishi yoki boshqaruv diapazoni yuqoriga yoki pastga siljishida namoyon bo'ladi.

(2) moment yuqori chegaraga yetib boradi va oldindan belgilangan burchakka oldindan tortishdan oldin signal beradi. Buning sababi shundaki, qismning o'zi ishqalanish koeffitsienti yuqori chegaradan oshib ketadi, qismning ishqalanish koeffitsienti yuqori chegaradan oshadi yoki qismlar o'rtasida shovqin paydo bo'ladi, buning natijasida yig'ish momentining keskin oshishi kuzatiladi.

(3) Oddiy o'rnatish sharoitida moment pastki chegara signali paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, qismning ishqalanish koeffitsienti pastki chegaradan oshib ketadi yoki qismning ishqalanish koeffitsienti pastki chegaradan oshib ketadi va qismni vidalanganda o'rnatish momenti dastlabki momentdan kattaroqdir (ya'ni vidalanish momentining haddan tashqari sarflanishi), bu qulflash gaykalarini mahkamlash jarayonida keng tarqalgan.

3. Vodorodning mo'rtlashishi

Mahkamlagichlar vodorodning mo'rtlashishiga moyil bo'lib, bu mahkamlagich sinishining asosiy sabablaridan biridir. Vodorodning mo'rtlashishi - bu vodorod atomlari butun material matritsasiga kirib, tarqaladigan hodisa. Vodorod atomlari moddiy matritsaga kirganda, ular material matritsasining panjara buzilishiga olib keladi, dastlabki muvozanat holatini buzadi va tashqi kuchlar ta'sirida materialni yorilishga moyil qiladi. Tashqi yuk qo'llanilgandavint, vodorod atomlari yuqori kuchlanish kontsentratsiyasi mintaqasiga ko'chib o'tadi va kristall chegaralarining chekkalari orasida katta kuchlanish hosil qiladi, bu esa mahkamlagichning intergranular sinishiga olib keladi. Agar mahkamlagich o'rnatishdan oldin kritik holatda vodorodni o'z ichiga olsa, u odatda 24 soat ichida sinadi; vodorod mahkamlagichga kirsa, sinish vaqtini oldindan aytib bo'lmaydi.

4. Takomillashtirish chora-tadbirlari

4.1 Yuzaki o'chirish yoriqlarining oldini olish choralari:

(1) Induksion söndürücü va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi bo'shliqni oqilona sozlang, jarayon talablariga muvofiq tegishli oraliq chastotali quvvat manbai parametrlarini va söndürme jarayoni parametrlarini qat'iy tanlang, mahsulotning bir xil aylana isitilishini ta'minlang va mahalliy haroratning normal söndürme haroratidan oshib ketishiga yo'l qo'ymang.

(2) Söndürme induktorining tuzilishini yaxshilang, induktorning yuqori uchi va quyruq uchidagi dumaloq tasavvurlar strukturasini to'rtburchaklar kesimli tuzilishga o'zgartiring, uchi va quyruqdagi induktorning isitish tezligini kamaytiring va uchi va quyruqning juda tez qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik, jarayonni nazorat qilish haroratidan oshib ketishi va buning natijasida haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishiga olib keladi.

(3) Söndürme oxirida o'tish zonasida söndürme induktorining magnit o'tkazgichlari sonini kamaytiring va bu sohada issiqlik kiritishni mos ravishda kamaytiring.

Mahsulotning bir xil isitish haroratini ta'minlash uchun "oldindan isitish-isitish-sovutish" söndürme usulini qabul qiling.

Oraliq chastotali isitishdan keyin kechiktirilgan sovutish vaqtini mos ravishda uzaytiring.

O'z-o'zidan temperatsiya jarayonini amalga oshiring. Söndürme sovutish suyuqligining bosimi, oqim tezligi, harorati va sovutish vaqtini jarayonning texnik parametrlariga muvofiq qat'iy nazorat qilish; suyuqlik püskürtmeyi to'xtatgandan so'ng, o'z-o'zidan ishlov berish uchun qotib qolgan qatlamning haroratini ko'tarish uchun ishlov beriladigan qismning qoldiq issiqligidan foydalaning, buning natijasida yuqori sirt qattiqligi va yaxshi aşınma qarshiligini ta'minlash, o'chirilgan strukturani o'z vaqtida barqarorlashtirish va cho'qqi kuchlanishini kamaytirish.

4.2 Momentni nazorat qilish uchun takomillashtirish chora-tadbirlari

Tork-burchakni nazorat qilish usulini qabul qiling: avval murvatni kichik momentga burang (odatda jarayonni tekshirishdan so'ng aniqlanadigan tortish momentining 40% ~ 60%), so'ngra bu moment nuqtasidan boshlang va belgilangan burchakka burang. Bu usul ma'lum bir burchakka asoslangan bo'lib, murvatning ma'lum bir eksenel cho'zilish hosil bo'lishiga va bog'lovchi qismning siqilishiga olib keladi. Uning maqsadi murvatni qattiq aloqa yuzasiga vidalash, sirt notekisligi kabi notekis omillarni bartaraf etish va keyinchalik zarur bo'lgan eksenel qisish kuchi burchak tomonidan hosil bo'ladi. Burchakni aniqlagandan so'ng, ishqalanish qarshiligining eksenel siqish kuchiga ta'sirini e'tiborsiz qoldirish mumkin, shuning uchun uning aniqligi oddiy momentni boshqarish usulidan yuqori. Tork-burchakni boshqarish usulining kaliti burchakning boshlang'ich nuqtasini aniqlashdir; burchakning boshlang'ich nuqtasi aniqlangandan so'ng, yuqori siqish aniqligini olish mumkin.

4.3 Vodorodning mo'rtlashishini oldini olish choralari

(1) Elektrokaplama jarayonini standartlashtiring va dehidrogenatsiyani qat'iy ravishda amalga oshiring. Elektrolizlangan murvatlarda gidrogenlash bilan ishlov berish uchun metallardagi vodorodning qaytarilishidan foydalanish vodorodning mo'rtlashishini kamaytirish yoki yo'q qilishning muhim usuli hisoblanadi. Davolash paytida, elektrolizlangan qo'yingpo'lat murvatlarisitish uchun pechga qo'yilganda, pishirish harorati taxminan 200 darajani tashkil qiladi va pishirish vaqti po'latning kuchiga qarab o'rnatiladi - quvvat qanchalik baland bo'lsa, pishirish vaqti shunchalik uzoq bo'ladi. Bolt materialidagi vodorod vodorod gazini hosil qiladi va yuqori haroratda toshib ketadi, shuning uchun dehidrogenatsiya maqsadiga erishiladi.

(2) Past vodorodli mo'rtlashuvchi elektrokaplama jarayonini qabul qiling. Kam vodorodli mo'rtlashuvchi elektrokaplama 1960 va 1970 yillarda samolyot qismlarining vodorod mo'rtlashishini o'rganish uchun ishlab chiqilgan jarayon bo'lib, past vodorodli mo'rtlashuvchi kadmiy qoplamasi, past vodorodli mo'rt bo'lgan kadmiy-titan qoplamasi, past vodorodli mo'rtlashuvchi rux va boshqalarni talab qiladi. qoplamadan oldin relef temperatsiyasiga va kuchli kislotali tuzlashga yo'l qo'yilmaydi; oksid shkalasi va sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun qum bilan ishlov berish yoki oksid shkalasini hosil qilmaslik uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish kerak. Elektrokaplama jarayonida, bir tomondan, qoplama eritma formulasini sozlang, boshqa tomondan, kuchlanishni kamaytirish va oqim zichligini qat'iy nazorat qilish orqali vodorod zarralarining adsorbsiyasini kamaytiring. Keyingi jarayon hali ham pishirish dehidrogenatsiyasini qat'iy amalga oshirishi kerak va dehidrogenatsiya vaqti 18 soatdan kam emas.