10.9-sinf murvatlari uchun qattiqlikning keng qamrovli tahlili

10,9 sinf murvatlari keng qo'llaniladigan yuqori quvvatli olti burchakli mahkamlagichlar. Ularning yuqori mustahkamligi va qattiqligi tufayli ular tez-tez ish sharoitida, masalan, nozik mexanik uskunalar va asboblar qoliplarida qo'llaniladi. 10.9-sinf murvatlari uchun standart qattiqlik diapazoni qanday? Ushbu maqola sizning ma'lumotlaringiz uchun sanoat havolalariga asoslangan tahlilni taqdim etadi.

Birinchidan, 10.9-sinf murvatlarining qattiqlik ko'rsatkichlarini ko'rib chiqaylik. Mahkamlagichlar uchun GB/T 3098.1 milliy standartiga muvofiq, 10.9-sinf murvatlarining asosiy Vickers qattiqligi HV320‑380 gacha, Rokvell qattiqligi HRC32‑39 ga mos keladi. Ushbu qattiqlik oralig'iga oqilona söndürme va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali erishiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda murvatlar austenitlanadi, so'ngra söndürme uchun yog'ga botiriladi, so'ngra yuqori haroratda temperaturalanadi. Yakuniy qattiqlik va keng qamrovli mexanik xususiyatlarda hal qiluvchi rol o'ynaydigan vaqt va harorat parametrlari söndürme va temperleme.

Keyinchalik, biz 10.9-sinf murvatlari uchun amaliy ishlab chiqarish jarayoni holatlariga o'tamiz.

Jarayon ishi 1

35CrMo jarayon sxemasi sifatida belgilangan, 40Cr qotishma po'lat esa murvat ishlab chiqarish uchun qabul qilingan. Boltning diametri 22 mm va uzunligi 114 mm bo'lib, yuk mashinasi g'ildiragini mahkamlash uchun ishlatiladi. Söndürme va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, uning qattiqligi HV320‑380 (HRC32‑39) ga yetishi kerak, minimal tortishish kuchi 1040 MPa. Ideal metallografik tuzilish temperli sorbitdir.

Jarayon ishi 2

Sinov sxemasi 1: Issiq zarb shakllantirish, keyin ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, tarmoqli pechda amalga oshiriladi. Söndürme uchun 1‑4-zonadagi harorat sozlamalari mos ravishda 860‑870‑870‑860 daraja bo‘lib, so‘ndirishning umumiy vaqti taxminan 90 daqiqani tashkil etadi, so‘ngra sovutish uchun moyni o‘chirish. Söndürmeden keyin qattiqlik HRC49‑52 ga etadi. 1‑3 zonasi uchun temperatura harorati bir xilda 510 darajaga o'rnatiladi va qattiqlashtirgandan keyin qattiqlik HRC32‑35 ni ko'rsatadi. Tekshiruv natijalari shuni ko'rsatadiki, ushbu jarayon bo'yicha mahsulotlarning kuchlanish kuchi 10.9 sinf talablariga javob bermaydi, shuning uchun jarayon malakasiz hisoblanadi.

Sinov sxemasi 2: tavlanish, fosfatlash va sovuq ekstruziya hosil qilishdan iborat ishlab chiqarish yo'nalishi. To'rli lenta pechidagi 1‑4 zonasining so'ndirish harorati 860‑870‑870‑860 daraja, so'ndirishda ushlab turish vaqti taxminan 90 minut, moyni o'chirishda sovutish; so'ndirishdan keyingi qattiqlik HRC49‑52. Temperlash parametrlarining ikkita to'plami solishtiriladi: 1-guruh: 1-3-zona uchun barcha haroratni 480 daraja haroratda. Temperlashdan keyingi qattiqlik: HRC34‑38, o'lchangan kuchlanish kuchi: 1005 MPa. Metalografik tekshirishda oz miqdorda erimagan ferrit kuzatiladi. 2-guruh: 1‑3-zona uchun barcha haroratni 460 daraja haroratda. Temperlangandan keyin qattiqlik: HRC36‑40, o'lchangan tortishish kuchi: 960 MPa, bu 10.9-sinf uchun minimal tortishish kuchi talabini qondirmaydi.

Ko'rinib turibdiki, qattiqlik belgilangan oraliqda bo'lsa ham, agar tortish kuchi talablarga javob bermasa, mahsulotlar hali ham mos kelmaydi. Kichik ferrit murvatlarning mexanik ishlashini pasaytiradi va yuqori charchoq talablari bo'lgan ish sharoitida qattiq nazorat qilinishi kerak.

Xulosa qilib aytganda, malakali yadro qattiqligi diapazoni10,9-darajali murvatlarHRC32-39 ga mos keladigan HV320‑380. Issiqlik bilan ishlov berishning umumiy parametrlari: 60 daqiqa ushlab turish bilan 850 gradusda söndürme, uglerod potentsiali 0,45 da nazorat qilinadi, izotermik gradusli söndürme moyi 100 daraja yog 'haroratida, 30 daqiqa davomida söndürme; 120 daqiqa ushlab turish bilan 480 daraja haroratda. Ishlab chiqarish jarayonida faqat qattiqlikni yagona mezon sifatida qabul qilish mumkin emas. Chidamlilik, oqish kuchi va boshqa mexanik xususiyatlar milliy standartlarga mos kelishi kerak. Metallografik tuzilishda temperli sorbit ustun bo'lishi kerak. Ferrit kabi ideal bo'lmagan tuzilmalar, murvatlarning yuk ko'taruvchanligi va charchoqqa qarshi ishlashiga putur etkazmaslik uchun minimallashtirilishi kerak.