Morfologiya diagrammasi va yuqori quvvatli murvatlarning turli sinish shakllarining omillari

dan foydalanishyuqori quvvatli murvatlaraerokosmik, neft mashinalari, yirik avtomobillar / yuk mashinalari va boshqalar kabi juda keng tarqalgan. Yuqori quvvatli murvatlardan foydalanish paytida umumiy qobiliyatsizlik rejimi sindirishdir. Boltlarning sinishi holati foydalanishga qarab o'zgaradi. Ba'zi yuqori quvvatli murvatlar charchoqning sinishi, ba'zilari mo'rt sinishi va ba'zilari nuqsonli sinishidir. Mahkamlagichlar va murvatlardan foydalanish haqidagi tushunchamizga asoslanib, Zhonghua Standard Parts Network quyida umumiy sinish morfologiyasi diagrammalarini va yuqori quvvatli murvatlarning tegishli sabablarini aytib beradi.
1-misol: Yuqori quvvatli murvatning charchoq sinishi shaklining morfologik diagrammasi

1-rasmda yuqori quvvatli murvatlarning charchoq sinishi ko'rsatilgan

Ulardan A sinishi egiluvchan sinish, B sinishi esa charchoq sinishi hisoblanadi. Charchoq sinishi va qattiqlik sinishi birgalikda mavjud bo'lganda, charchoq sinishi birinchi sinishdir, shuning uchun b po'latdan yasalgan murvat birinchi sinish ekanligi haqida xulosa chiqarish mumkin. B murvatining A~B qismidagi iplarning bo'sh joylashishi B holatida kuchlanish kontsentratsiyasiga olib keldi. Vaqt o'tishi bilan krank mili aylanishining o'zgaruvchan kuchlanishi ostida mikro yoriqlar asta-sekin rivojlanib, oxir-oqibat ko'p manbali charchoqning sinishiga olib keldi. B po'latdan yasalgan murvat singandan so'ng, A po'lat murvat krank milining aylanishi natijasida hosil bo'lgan kuchga bardosh bera olmadi, natijada ortiqcha yuk sinishi sodir bo'ldi. Xulosa qilib aytganda, B ning A ~ B qismidagi iplarning bo'sh joylashishipo'lat murvatbu sohada murvat va vint teshigining iplarida aşınmaya sabab bo'lgan. Muvozanat bloki va krank qo'li ham bo'shashib qoldi, buning natijasida ular orasidagi aloqa yuzasida mikro tebranish joylari paydo bo'ldi. Shu bilan birga, stress kontsentratsiyasi B holatida sodir bo'ladi va uzoq vaqt davomida krank mili aylanishining o'zgaruvchan stressi ostida mikro yoriqlar asta-sekin shakllanadi, natijada ko'p manbali charchoqning sinishiga olib keladi. B po'latdan yasalgan murvat singandan so'ng, A po'latdan yasalgan murvat krank milining aylanishi natijasida hosil bo'lgan kuchni ko'tarish uchun etarli emas, natijada ortiqcha yuk sinishi, muvozanat blokining uchib ketishi va dvigatel qismlariga zarar yetkaziladi. Po'lat murvatlarning sinishi o'rnatish vaqtida muvozanat blokining mahkamlash murvatlarining etarli darajada tortish eksenel kuchi bilan bog'liq.
2-misol: Yuqori quvvatli murvatning mo'rt sinish shaklining morfologik diagrammasi

2-rasmda murvatning mo'rt sinishi ko'rsatilgan

Yuqori quvvatli murvatning sinish yuzasini makroskopik tahlil qilish 2-rasmdagi murvatning mo'rt sinish yuzasiga tegishli ekanligini ko'rsatadi. Mexanik xususiyatlarning keyingi sinovlari shuni ko'rsatadiki, yuqori quvvatli murvatning qattiqligi va mustahkamligi ko'rsatkichlari nisbatan yuqori bo'lib, yuqori rentabellik va mustahkamlik nisbati 0,95; Cho'zilish, kesma qisqarishi va zarba energiyasi kuch va qattiqlikning oshishi bilan muntazam ravishda kamayadi. Shuning uchun,murvatlarish paytida oldindan siqish kuchi, takroriy o'zgaruvchan kuchlanish va yuqori bosimli tebranish yuklariga duchor bo'ladi va joylarda foydalanish paytida mo'rt sinish tez-tez sodir bo'ladi. Sinov qilingan mexanik ishlash ma'lumotlari materialning mustahkamligini oshirish zarurligini ko'rsatadi. Materialni mahkamlashda mustahkamlikni yaxshilash uchun kuch indeksini mos ravishda kamaytirish yaxshi aylanishdir. Qurbonlik kuchi murvat diametrini oshirish orqali qoplanishi mumkin.
3-misol: Yuqori quvvatli murvatning nuqsonli sinish shaklining morfologik diagrammasi

3-rasmda yuqori quvvatli murvatlarning nuqsonli sinishi ko'rsatilgan

3-rasm: Yuqori quvvatli murvat singanida, u yuqori darajadagi kuchlanish konsentratsiyasiga ega bo'lgan tishli truba bo'ylab yorilib keta boshlaydi. Yoriqlar paydo bo'lish joyida ko'plab yirtiq qirralar mavjud, ular asosan yorilish shaklida bo'lib, ular intergranulyar sinish xususiyatlarini namoyish etadi. Bolt stressga duchor bo'ladi
Intergranulyar sinishning paydo bo'lishi. Yoriq yorilish manbasidan boshlanganidan so'ng, yorilish tez va beqaror tarzda yorilishiga qadar tarqaladi. Materialning ichida qo'pol donalar va don chegaralarini ajratish nuqsonlari mavjudligi haqiqiy ruxsat etilgan kuchlanishning pasayishiga olib keladi, bu ham tez beqaror yoriqlar tarqalishi uchun zaruriy shartdir. Mikro yoriqlar hosil bo'lishi eritish jarayonida to'liq bo'lmagan degasatsiya va cüruf bilan bog'liq. Boltlarni yig'ish momenti juda o'zgarib turadi va haddan tashqari siqilish hodisasi mavjud; Bolt boshi va novda qo'shilishidagi yumaloq burchakning radiusi juda o'zgarib turadi va ularning ba'zilari standart talablarga javob bermaydi. Bolt ishlab chiqarish jarayonida o'lchov aniqligini samarasiz nazorat qilish muammosi mavjud.
Boltlarni ishlab chiqarish jarayonida R-burchak hosil qiluvchi sirtda aşınma va termal charchoq yoriqlari kabi nuqsonlar ish yuzasida topilgan.yuqori quvvatli murvatissiq iskala qolipi. Mog'orni qo'llab-quvvatlash yuzasi qattiq eskirgan va korroziyaga uchragan va sozlash yopishqoq lenta bilan amalga oshirilgan. Bundan tashqari, ishlab chiqarish maydonchasida murvat boshi rod birikmasining R qiymati nazorat qilinmagan. Ushbu nuqsonlar mog'orning murvatning koaksiyalligi va perpendikulyarligi kabi o'lchov barqarorligini ta'minlashga to'sqinlik qiladi, bu mahsulot sifatiga ta'sir qilishi va murvatning sinish xavfini oshirishi mumkin.