Mexanik uskunalar va po'lat konstruktsiyalar turli qismlardan yig'iladi, ularning aksariyati tishli mahkamlagichlar bilan mahkam bog'langan. Tishli mahkamlagichlarning ishdan chiqishi bevosita uskunaning noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Og'ir holatlarda bu uskunaning yopilishiga, strukturaning qulashiga va hatto shaxsiy jarohatlarga olib kelishi mumkin.

Mahkamlagichning buzilishining yuqori chastotasi va jiddiy xavfini hisobga olgan holda, texnik xodimlar qo'zg'atuvchi omillarni muntazam ravishda tahlil qilishlari va mahkamlashdagi nosozliklarni tubdan bartaraf etish uchun maqsadli tuzatish va oldini olish choralarini ishlab chiqishlari kerak.

Mahkamlagichning nosozliklari asosan ikki toifaga bo'linadi. Birinchi toifa - bu bog'langan tuzilmalarning bir zumda ajralishiga olib keladigan va odatda jiddiy uskunaning nosozliklari va xavfsizlik baxtsiz hodisalariga olib keladigan murvat sinishi buzilishi. Ikkinchi toifaga ip juftlarini bo'shatish va ipning sirpanishi kiradimurvat yoki yong'oq, bu ulangan qismlar o'rtasida kichik nisbiy siljishni keltirib chiqaradi va qisman uskunaning noto'g'ri ishlashiga va ishning aniqligini pasayishiga olib keladi.

Mahkamlagichning ishdan chiqishi progressiv jarayondir. O'z vaqtida davolanmasdan kichik bo'shashish yomonlashishda davom etadi va oxir-oqibat murvat va yong'oqlarning to'liq ajralishiga olib keladi, bu esa katta xavfsizlik baxtsiz hodisalarini keltirib chiqaradi. Amaliy qo'llanmalarda ko'pchilik xodimlar murvatning sinishi faqat moddiy nuqsonlar va gaykaning yomon sifati tufayli bo'shashishi sabab bo'lishini noto'g'ri tushunishadi, shu bilan birga asossiz strukturaviy dizayn va nostandart yig'ish jarayonlari kabi asosiy muammolarni e'tiborsiz qoldiradilar. Ushbu maqola turli xil murvatlarning sinishi sabablarini loyihalash va yig'ish nuqtai nazaridan tizimli ravishda tahlil qiladi.

1 kesish sinishi

Boltni kesish sinishi, asosan, sof oldindan yuklangan holda tishli ulanishlarda sodir bo'ladi. Kesish sinishi yuzasi ikkita bog'langan qismning qo'shma interfeysida joylashgan bo'lib, kichik silliq va yorqin kesish maydonini taqdim etadi. Muayyan nosozlik sabablari quyidagicha umumlashtiriladi.

1.1 Dizayn sabablari

(1) Qo'shma interfeysdagi ishqalanish koeffitsientining etarli emasligi yoki noto'g'ri tanlangan murvat xususiyatlari oldindan yuklanishning etarli emasligiga olib keladi. Bog'lanish yuzasidagi ishqalanish kuchi fF′＜F formulasi bilan ifodalangan ko'ndalang ish yukidan kam bo'lsa (bu erda f - interfeys ishqalanish koeffitsienti, F' - murvatning oldingi yuki va F - ko'ndalang ish yuki), ulangan komponentlar o'rtasida nisbiy sirpanish sodir bo'ladi. Bolt dastagi teshik devoridan ekstruziya va kesish kuchiga duchor bo'ladi. Kesish kuchlanishi murvat materialining kesish kuchidan oshib ketgandan so'ng, kesish sinishi sodir bo'ladi. Zarba yuklari ostida harakatlanuvchi komponentlar bunday nosozliklarga ko'proq moyil bo'ladi. Strukturaviy dizaynda yukni kamaytiruvchi qismlar va joylashishni aniqlash yelkalari ko'ndalang yuklarni ko'tarish uchun qabul qilinishi mumkin, shuning uchun murvatlar faqat kesish kuchiga ega bo'lmagan holda valentlik aloqasini amalga oshiradi.

(2) Vibratsiyali ish sharoitida bo'shashishga qarshi tuzilmalarsiz mahkamlagichlar qo'llaniladi. Uskunaning uzoq muddatli tebranishi ip juftligini bo'shatadi va murvatning oldindan yuklanishini susaytiradi, natijada interfeys ishqalanishining etarli emasligi va keyinchalik komponentning sirpanishi va murvatning kesishishiga olib keladi. Vibratsiyali muhitda ishlaydigan tuzilmalar uchun, bo'shashmaslikning oldini olish uchun Spiralock gaykalari va ustun bo'lgan torkli gaykalar kabi bo'shashmaslikka qarshi maxsus mahkamlagichlar qo'llanilishi kerak.

1.2 O'rnatish sabablari

O'rnatish momentining etarli emasligi murvatning oldindan yuklanishiga va interfeysning noto'g'ri ishqalanishiga olib keladi. Tashqi yuklar komponentlarning nisbiy siljishiga olib keladi va oxir-oqibat murvatning kesishishiga olib keladi. Boltni mahkamlash momenti po'lat konstruktsiyalar muhandisligi va dvigatelni yig'ishda muhim jarayon ko'rsatkichi bo'lib, qattiq nazoratni talab qiladi. Biroq, standartlashtirilgan moment boshqaruvining yo'qligi sababli boshqa sohalarda ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Amaliy nosozlik holatlarida ko'pchilik ipning bo'shashishi va sinishi nosozliklari noto'g'ri yig'ish momentidan kelib chiqadi.

Ip juftining siqish kuchi aylanadigan yong'oqlar yoki murvatlar orqali hosil bo'ladi va yig'ish momenti bilan ijobiy bog'liqdir. Oldindan yuklanishning dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun yig'ish momenti texnologik hujjatlarda aniq ko'rsatilishi va ish paytida qat'iy bajarilishi kerak. Yig'ish momentini hisoblash formulasi quyidagicha:

M=KPD

Bu erda: M - yig'ish momenti (Nm); K - moment koeffitsienti; P - mo'ljallangan oldindan yuklash (kN); D - nominal murvat diametri (mm).

An'anaviy dizaynda murvatning oldindan yuklanishi 1,2 dan yuqori xavfsizlik koeffitsienti bilan materialning oqish kuchining 60% dan 80% gacha o'rnatiladi. Turli spetsifikatsiyalar va mustahkamlik darajalariga ega bo'lgan murvatlarning oqish yuki GB / T 3098.1 ga murojaat qilishi mumkin.

Moment koeffitsienti ip juftlarining ishqalanish koeffitsienti va ular orasidagi aloqa yuzasi bilan belgilanadimahkamlagichlar va ulangan qismlar. Bunga sirtni ishlov berish, mustahkamlik aniqligi, geometrik bardoshlik, ipning aniqligi, qo'llab-quvvatlovchi sirt pürüzlülüğü va strukturaning qattiqligi ta'sir qiladi. Yuzaki ishlov berish dominant omil bo'lib xizmat qiladi. Turli sirt ishlov berish moment koeffitsientida katta farqlarga olib keladi, deyarli ikki baravargacha. Bir xil spetsifikatsiya va quvvatga ega bo'lgan ip juftlari uchun fosfat bilan ishlov berish momenti koeffitsienti taxminan 0,13 dan 0,15 gacha, qorayish bilan ishlov berish esa 0,26 dan 0,30 gacha.

Shuning uchun, fosfatlash va qorayish bilan ishlov beradigan mahkamlagichlar bir xil yig'ish momenti ostida deyarli ikki baravar yuklanish farqini keltirib chiqaradi. Moment koeffitsienti tajribalar orqali sozlanishi kerak. Mahkamlagich ishlab chiqaruvchilari har bir partiyaning izchil moment koeffitsientlarini ta'minlash uchun sirtni tozalash jarayonlarini qat'iy nazorat qilishlari kerak. Foydalanuvchilar tork koeffitsientining o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan oldindan yuklanish, murvatning cho'zilishi yoki sinishining oldini olish uchun sirtni tozalash talablarini o'zboshimchalik bilan o'zgartirmasliklari kerak.

2 Charchoq sinishi

Charchoq sinishi - murvatning eng keng tarqalgan buzilish usullaridan biri. Ko'pgina charchoq nosozliklari ishlab chiqarishdagi nuqsonlardan kelib chiqadi, shu jumladan murvat boshlari ostidagi tekis bo'lmagan o'tish filesi, ipning ildizi radiusi etarli emas, sirt tirnalganligi va materiallar qo'shilishi. Shu bilan birga, nostandart yig'ish ham charchoqning sinishi va potentsial xavfsizlik baxtsiz hodisalari uchun muhim omil hisoblanadi.

Misol tariqasida avtomobil g'ildirak murvatini oladigan bo'lsak, konstruktiv dizayn g'ildirak murvatlariga to'g'ridan-to'g'ri radial yuksiz faqat eksenel oldindan yukni ko'tarish imkonini beradi. Yig'ish momentining etarli emasligi oldindan yuklanishning etarli emasligiga va g'ildirak uyasi va yarim mil o'rtasida ishqalanishning etarli emasligiga olib keladi, bu esa avtomobilning ishlashi paytida nisbatan sirpanishni keltirib chiqaradi.

Yuqori tezlikda g'ildirak aylanishida murvat vaqti-vaqti bilan markaz bilan aylanadi. Bolt dastagi teshik devorining har ikki tomonidan o'zgaruvchan ekstruziya kuchiga duchor bo'ladi, buning natijasida yuqori chastotali tsiklik radial yuklar paydo bo'ladi. Uzoq muddatli tsiklik yuk harakati charchoq yoriqlarini boshlaydi va kengaytiradi, natijada murvatning charchoq sinishiga olib keladi.

Avtomobil ishlagandan keyin g'ildirak murvatining sinishi sodir bo'lganda, inspektorlar chuqur tahlil qilishdan oldin charchoqning buzilishini oldindan baholash uchun sinish morfologiyasini kuzatishi kerak.

3 Haddan tashqari yuk sinishi

Haddan tashqari yuk sinishi, umumiy eksenel yuk murvat materialining ruxsat etilgan chegarasidan oshib ketganda, valentlik sinishiga ishora qiladi. Tishli qismning samarali yotqizish maydoni kuchli kuchlanish kontsentratsiyasiga ega silliq shpalnikidan kichikroq bo'lganligi sababli, ortiqcha yuk sinishi asosan tishli qismda sodir bo'ladi, uni sinish morfologiyasi bilan oldindan aniqlash mumkin.

8.8-darajali murvatlar haddan tashqari yuk singanidan keyin aniq bo'yinbog'ni ko'rsatadi; 10,9-darajali murvatlarda engil bo'yinbog' mavjud; 12.9-darajali yuqori quvvatli murvatlar, asosan, oddiy ortiqcha yuk sharoitida bo'yinbog' xususiyatlariga ega emas.

Aniq bo'yinbog'lar 8,8 dan 12,9 gacha bo'lgan murvatlarda malakasiz materiallar, etarli darajada issiqlik bilan ishlov berish, to'liq söndürme yoki yadro qattiqligining etarli emasligi bilan ham paydo bo'lishi mumkin. Shunday qilib, haddan tashqari yuk sinishi uchun hukm mezonlari quyidagicha belgilanadi:

(1) Bo'yinbog'li yoriqlar uchun namunaviy sinov GB / T 3098.1 ga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Agar yadro qattiqligi malakali bo'lsa, ortiqcha yuk sinishi tasdiqlanishi mumkin.

(2) uchun metallografik tahlil talab qilinadi12.9-darajali yuqori quvvatli murvatlarortiqcha yuk sinishini aniqlash uchun, chunki ip yuzasi nuqsonlari va material nuqsonlari ham tishli qismning sinishiga olib kelishi mumkin va ularni faqat tashqi ko'rinishga qarab baholab bo'lmaydi.

Haddan tashqari yuk sinishi, asosan, eksenel yuk ostida bolt ulanishlarida sodir bo'ladi, uchta asosiy sabab:

a. Haddan tashqari yuqori yig'ish momenti oldindan yuklanishning murvat materialining oqish kuchidan oshib ketishiga olib keladi, bu esa yig'ish paytida murvatning cho'zilishi yoki sinishiga olib keladi.

b. Boltning oquvchanlik kuchiga yaqin bo'lgan ortiqcha yig'ish oldindan yuklanishi. Uskunaning ishlashi paytida murvat ham qoldiq oldingi yukni, ham ish yukini ko'taradi. Materialning mustahkamligi chegarasidan oshib ketadigan ikkita yukning superpozitsiyasi ortiqcha yukning sinishiga olib keladi. Doimiy ish yuki ostida yig'ishning yuqori yuklanishi yuqori qoldiq oldindan yuklanishga va ortiqcha yuklanish xavfiga olib keladi.

c. Nominal ipning diametri etarli bo'lmagan murvatni noto'g'ri tanlash, konstruktiv dizayndagi rulman talablariga javob bermaydi.

Yig'ishning eksantrik yukidan kelib chiqqan 4 murvatning sinishi

Eksantrik yuk tufayli murvatning sinishi odatiy yig'ish jarayonining buzilishidir. Boltni qo'llab-quvvatlash yuzasida ochiq oy shaklidagi aşınma izlari kuzatilishi mumkin, haqiqiy rulman maydoni faqat umumiy qo'llab-quvvatlash maydonining 1/4 dan 1/3 qismini tashkil qiladi va keskin notekis kuchlanish taqsimoti. Singan yaqinidagi murvat dastagi kuchlanish yo'nalishiga qarama-qarshi egilib, odatiy eksantrik egilish va sinish xususiyatlarini ko'rsatadi.

Boltlarning eksantrik yukining buzilishi asosan ikkita omil tufayli yuzaga keladi:

Birinchidan, ulangan qismlarning kontaktni qo'llab-quvvatlovchi yuzasi moyil yoki notekis bo'lib, buning natijasida mahalliy kuchlanish paydo bo'ladimurvat boshiva eksantrik yukni shakllantirish, bu nosozlik holatining asosiy sababidir.

Ikkinchidan, haddan tashqari to'g'rilik xatosi yoki murvat dastagining egilish deformatsiyasi montaj paytida o'ziga xos eksantrik yukni keltirib chiqaradi.

Ikki turdagi eksantrik yuklar kuchlanish holatida va dastani egilish yo'nalishida sezilarli darajada farqlanadi, bu esa qo'llab-quvvatlovchi sirt kuchlanish izlari va murvat deformatsiyasi yo'nalishi orqali farqlanishi mumkin.

5 Xulosa

Sinishi, ipning sirpanishi va bo'shashishi kabi mahkamlagichlarning nosozliklari har doim ham mahsulot sifatining o'ziga xos nuqsonlari tufayli yuzaga kelmaydi. Mahkamlashda nosozliklar yuzaga kelganda standartlashtirilgan nosozliklarni bartaraf etish tartib-qoidalariga rioya qilish kerak:

Birinchidan, noto'g'ri namunalarni to'liq saqlang va sinish yuzalarini zang, to'qnashuv va ikkilamchi shikastlanishdan himoya qiling, bu aniq buzilish tahlilini ta'minlash uchun.

Ikkinchidan, sinish morfologiyasi, namunaning ko'rinishi, sirt stress izlari va haqiqiy ish sharoitlari asosida buzilish turini va induktsiyasini oldindan aniqlang.

Uchinchidan, metallografik tahlil va qattiqlikni aniqlashni o'z ichiga olgan professional fizik va kimyoviy testlarni o'tkazing. Agar material va issiqlik bilan ishlov berish ko'rsatkichlari milliy standartlarga javob bersa, buzilish konstruktiv dizayn yoki montaj jarayonidan kelib chiqadi; aks holda mahkamlagich sifati nuqsoni sifatida tasdiqlanadi.

To'rtinchidan, tasdiqlangan nosozlik sabablari bo'yicha maqsadli tuzatish va oldini olish choralarini shakllantirish, dizayn spetsifikatsiyalarini standartlashtirish va shunga o'xshash nosozliklar takrorlanmasligi uchun yig'ish jarayonlarini optimallashtirish.