Mahkamlagich yong'oqlarida yuzaki nuqsonlarning turlari va sabablari

Yong'oqtishli mahkamlagichlar uchun asosiy mos keladigan ulash qismlari. Ishlab chiqarish va qo'llash jarayonida yong'oqlar turli sirt nuqsonlariga, jumladan, yoriqlar, kesish portlashlari, portlashlar, yoriqlar, burmalar, tishlar, asboblar izlari va mexanik shikastlanishlarga moyil bo'ladi. Yoriqlar qo'shimcha ravishda söndürme yoriqlariga, zarb yoriqlariga, inklyuziya yoriqlariga, barcha metall ustunlik momentining qulflash qismidagi yoriqlarga bo'linishi mumkin.qulflash yong'oqlari,va yong'oq yuvish moslamalarining yuvish o'rindiqlari yoriqlari. Ushbu maqola yong'oqlardagi turli sirt nuqsonlarining ta'rifi, sabablari va tekshirish xususiyatlari haqida batafsil ma'lumot beradi.

1. Yoriqlar

Yoriq - bu aniq ochilish morfologiyasiga ega, metall don chegaralari bo'ylab yoki bo'ylab tarqaladigan va odatda begona qo'shimchalarni o'z ichiga olgan kristalli sinish nuqsoni. Ko'pgina yoriqlar zarb qilish, shakllantirish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida haddan tashqari kuchlanish natijasida yuzaga keladi, ba'zilari esa xom ashyoning o'ziga xos kamchiliklaridan kelib chiqadi. Ish qismlarini ikkilamchi qizdirish paytida, oksidlanish shkalasi po'stlog'i ko'pincha yorilish joylarida ranglarning o'zgarishiga olib keladi, bu nuqsonlarni yanada aniqroq qiladi.

1.1 Yoriqlarni o'chirish

Sabablari: Issiqlik bilan ishlov berish va söndürme paytida, haddan tashqari termal stress va strukturaviy kuchlanish yorilishga olib keladi. Söndürme yoriqlari yong'oq yuzalarida tartibsiz yo'nalishlar bilan tasodifiy taqsimlanadi.

Texnik talablar: Har qanday chuqurlikdagi, har qanday uzunlikdagi va har qanday holatda yoriqlarni o'chirish taqiqlanadi.

1.2 Soxta yoriqlar va inklyuziya yoriqlari

Sabablari: Soxta yoriqlar bo'sh va zarb jarayonlarida paydo bo'ladi, asosan yong'oqlarning yuqori va pastki yuzalarida yoki oxirgi yuzlar va tekis tomonlar orasidagi o'tish joyida joylashgan. Inklyuziv yoriqlar xom ashyo ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar tufayli yuzaga keladi, bu materialning o'ziga xos nuqsonlari tufayli yuzaga keladigan yorilishga tegishli.

Texnik talablar: Yong'oqning rulman yuzasida, yuqori va pastki yuzalarida yoriqlar quyidagi xususiyatlarga mos kelishi kerak:

a) rulman yuzasiga ikkitadan ko'p bo'lmagan soxta yoriqlar, maksimal chuqurligi 0,05D dan oshmaydi;

b) Tishli teshikka cho'zilgan yoriqlar birinchi to'liq ipdan oshmasligi kerak;

c) Birinchi to'liq ip ichidagi yorilish chuqurligi 0,5H1 dan oshmasligi kerak.

Bu yerda: D=nominal ip diametri; H1=ipning haqiqiy balandligi, H1=0.541P; P=ip balandligi.

1.3 To'liq metall ustun bo'lgan torkli gaykalarning qulflash qismidagi yoriqlar

Sabablari: Bunday yoriqlar, gaykani qulflash qismining tashqi yoki ichki yuzasida paydo bo'ladigan, qirqish, zarb yoki yopish va tekislash jarayonlarida hosil bo'ladi.

Texnik talablar: Qulflash qismlarini zarb qilish natijasida hosil bo'lgan yoriqlar yong'oqning mexanik va funktsional ishlash talablariga javob berishi va quyidagi mezonlarga javob berishi kerak:

a) chuqurligi 0,05D dan oshmaydigan yuqori aylana bo'ylab ikkitadan ko'p bo'lmagan yoriqlar;

b) Tishli teshikka cho'zilgan yoriqlar birinchi to'liq ipdan oshmasligi kerak;

c) Birinchi to'liq ip ichidagi yorilish chuqurligi 0,5H1 dan oshmasligi kerak.

Qulflash qismlarida yopilish va tekislashdan kelib chiqadigan yoriqlar qat'iyan man etiladi.

Bu yerda: D=nominal ip diametri; H1=ipning haqiqiy balandligi, H1=0.541P; P=ip balandligi.

1.4 Yong'oq yuvish moslamalarining yuvish o'rindig'ining yoriqlari

Yuvish moslamasi o'rindig'ining yoriqlari metall qirralarning sinishi va perchinlash joylarini yig'ish va perchinlash paytida ko'tarilganligini anglatadi.yong'oqlar va yuvish vositalari.

Sabablari: Yuvish mashinasini perchinlash paytida, gaykaning chetlari va ko'tarilgan joylarida notekis yoki haddan tashqari bosim kuchi yuvish mashinasi o'rindig'ida yorilishlarga olib keladi.

Texnik talablar: Yuvish moslamasi o'rindig'ining yoriqlari perchinlangandan keyin gardishli qirralar va ko'tarilgan joylarda cheklangan bo'lishi kerak. Kir yuvish mashinasi tiqilib qolmasdan erkin aylanishi kerak va tushmasligi kerak.

2. Kesish portlashlari

Kesish portlashlari - yong'oqni zarb qilish jarayonida hosil bo'lgan sirt yorilish nuqsonlari.

Sabablari: Soxtalash paytida kesish kuchlanishi yong'oqning tashqi yuzasida yoki aylanasida sirt yorilishiga olib keladi.gardish yong'oqlari. Kesish portlashlari odatda yong'oq o'qiga taxminan 45 daraja tarqaladi.

Texnik talablar: olti burchakli yong'oqlarning tekis tomonlarida kesish portlashlari rulman yuzasiga cho'zilmasligi kerak; gardish gaykalarining aylanasidagi kesish portlashlari yuqori aylanagacha cho'zilmasligi kerak. Diagonal qirralarning kesishmalari diagonal kenglikni belgilangan minimal o'lchamdan kamaytirmasligi kerak. Yuqori/pastki yuzalar va tekis tomonlar o'rtasidagi o'tishda kesishning kengligi (0.25+0.02s) mm dan oshmasligi kerak. Flanj yong'oqlari uchun gardish aylanasidagi kesish portlashlari rulman yuzasining minimal diametrli diapazoniga kirmasligi kerak va kengligi 0,08 dc dan oshmasligi kerak.

Bu yerda: s=tekislik bo‘ylab kenglik; DC=gardish tashqi diametri.

3. Portlashlar

Burstlar morfologiyasi bo'yicha kesishma portlashlariga o'xshash, ammo hosil bo'lish mexanizmida farq qiladigan sirt yorilish nuqsonlari.

Sabablari: Xom ashyo yuzasida mikro nuqsonlar zarb paytida kengayib, yong'oqning tashqi yuzasida va gardish gaykalarining aylanasida sirt portlashlarini hosil qiladi.

Texnik talablar: Agar xom ashyo nuqsonlari natijasida yuzaga kelgan yoriqlar portlashlar bilan bog'langan bo'lsa, 3 dan 4 gacha yoriqlar yuqori aylanaga cho'zilishi mumkin, portlashlarning cho'zilishiga yo'l qo'yilmaydi. Diagonal qirralarning portlashlari diagonal kenglikni belgilangan minimal o'lchamdan kamaytirmasligi kerak. Yuqori/pastki yuzalar va tekis tomonlar o'rtasidagi o'tishda portlashlar kengligi (0.25+0.02s) mm dan oshmasligi kerak. Gardish yong'oqlari uchun gardish aylanasidagi portlashlar rulman yuzasining minimal diametrlari oralig'iga kirmasligi kerak, maksimal kengligi 0,08 dc.

Bu yerda: s=tekislik bo‘ylab kenglik; DC=gardish tashqi diametri.

4. Yoriqlar

Yoriqlar - moddiy burmalarning yorilishi natijasida hosil bo'lgan tor va sayoz uzunlamasına sirt nuqsonlari.

Sabablari: Yoriqlar asosan po'lat eritish va prokatlash jarayonida hosil bo'ladigan xom ashyolardan kelib chiqadigan o'ziga xos nuqsonlardir.

Texnik talablar: Barcha gaykalar spetsifikatsiyalari bo'yicha yoriqlar chuqurligi 0,05D dan oshmasligi kerak (D=nominal ip diametri).

5. Burmalar

Burmalar - yong'oqni zarb qilish paytida materialning notekis oqimi natijasida yuzaga keladigan metallning bir-biriga yopishgan nuqsonlari.

Sabablari: Soxtalash, notekis metall oqimi va qismli o'tish joylarida materiallarni yig'ish paytida, yuqori va pastki yuzalar sirt burmalarini hosil qiladi.

Texnik talablar: gardish aylanasi va gardish gaykalarining yotqizish yuzasi o'rtasidagi o'tish joyidagi burmalar yotoq yuzasiga cho'zilmasligi kerak; boshqa pozitsiyalardagi burmalar qabul qilinadi.

6. Chuqurliklar

Tishlar - bu zarb va sarlavhalar jarayonida metallning etarli darajada to'ldirilmasligi natijasida yuzaga keladigan sayoz yuzadagi chuqurliklar.

Sabablari: Xom ashyo ustidagi sirt zanglari, kesilgan burmalar va qoldiq chiplar shakllantirish jarayonida ishlov beriladigan qism yuzasiga bosiladi va ularni yo'q qilib bo'lmaydi, natijada chuqurchalar hosil qiladi.

Texnik talablar: Tish chuqurligi h ni qondirishi kerak h 0,02D dan kam yoki unga teng va maksimal 0,25 mm dan oshmasligi kerak. Hududni cheklash uchun: rulman yuzasidagi barcha teshiklarning umumiy maydoni nominal ip diametri D 24 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan yong'oqlar uchun umumiy yotoq maydonining 5% dan oshmasligi kerak va D＞24 mm bo'lgan yong'oqlar uchun 10% dan oshmasligi kerak. Bu erda: D=nominal ip diametri.

7. Asbob belgilari

Asbob belgilari - yong'oq yuzalarida uzunlamasına yoki aylana bo'ylab taqsimlangan sayoz chiziqli oluklar.

Sabablari: Kesish asboblari va ish qismlari orasidagi nisbiy sirpanish va ishqalanish yong'oq yuzalarida muntazam sayoz oluklar hosil qiladi.

Texnik talablar: Yong'oq yotqizish yuzalarida asbob belgilarining sirt pürüzlülüğü Ra=3.2 mkm dan oshmasligi kerak (GB/T 1031 bo'yicha). Boshqa sirtlarda asbob belgilariga ruxsat beriladi.

8. Zarar

Zarar, yong'oq hosil bo'lgandan keyin hosil bo'lgan tartibsiz sirt chuqurliklari, chuqurliklar, tirnalgan joylar, chuqurliklar va oluklarni anglatadi.

Sabablari: Tugatish, tashish, saqlash va yig'ish paytida tashqi to'qnashuv, ishqalanish va ekstruziya sirt mexanik shikastlanishiga olib keladi. Bunday nuqsonlar qat'iy geometriyasi, pozitsiyasi yoki yo'nalishiga ega emas va tashqi mexanik kuchlar ta'sirida yuzaga keladi.

Texnik talablar: yong'oqning mexanik xususiyatlariga va xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga putur etkazmaydigan shikastlanishlar qabul qilinadi va rad etishga sabab bo'lmaydi. Optimallashtirilgan qadoqlash va standartlashtirilgan tashish tartib-qoidalari tranzit paytida mexanik shikastlanishdan samarali qochishi mumkin.