Boltlar uchun umumiy sirt ishlov berish jarayonlari qanday?

Ulanish va mahkamlash moslamalarining asosiy komponentlari sifatida sirtni qayta ishlash murvatlarnafaqat ularning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki ularning xizmat muddati va umumiy ishlashida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Tegishli sirtni tozalash usulini qabul qilish murvatlarning korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligini va charchoq kuchini samarali ravishda yaxshilashi mumkin, shu bilan ularning xizmat muddatini uzaytiradi va uskunaning barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlaydi. Keyinchalik, murvatlar uchun sirtni tozalashning bir nechta umumiy usullarini o'rganamiz, ularning farqlarini tahlil qilamiz va qaysi usul eng yaxshi zang oldini olish effektini taqdim etishini aniqlaymiz.

1. Galvanizatsiya

1.1 Kirish

Galvanizatsiya - murvatlar uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan sirt ishlov berish. Uning printsipi korroziyaga chidamliligi va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun murvat yuzasida sink himoya qatlamini hosil qilishdir. Galvanizatsiya asosan ikki toifaga bo'linadi: issiq{2}}issiq galvanizatsiya va sovuq galvanizatsiya (elektrogalvanizatsiya).

Issiq{0}} daldırma galvanizatsiyasi: Boltlar erigan ruxga botirilib, nisbatan qalin rux qatlamini (odatda 10-60 mikron) hosil qilib, bir tekis qo'pol sirtga ega. U kuchli himoya ko'rsatkichiga ega va tashqi muhit, yuqori namlikli muhitlar va uzoq xizmat muddatini talab qiladigan holatlar uchun javob beradi.

Elektrogalvanizatsiya: murvat yuzasida elektroliz orqali yupqa sink qatlami (odatda 5-15 mikron) yotqiziladi. U arzon narxlardagi va yaxshi ko'rinishga ega bo'lib, uni yopiq quruq muhit va korroziyaga chidamliligi past bo'lgan yorug'likdan himoya qilish stsenariylariga mos keladi.

1.2 Foydalanish cheklovlari

Agar elektrogalvanizatsiya jarayonida vodorod relyef bilan ishlov berish to'liq bo'lmasa, vodorodning mo'rtlashishi ehtimoli bor. Kichik{1}}oʻlchamdagi murvatlar (M2,5 va undan past) sinish xavfi yuqori. Samarali vodorod relyefiga ega bo'lmagan elektrogalvanizli murvatlar 10.9 va undan yuqori darajadagi kuch standartlariga deyarli javob bera olmaydi, shuning uchun ularni yuqori quvvatli ulanish stsenariylarida ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak.

1.3 Jarayon

Muayyan jarayon: Yog'sizlantirish - Tozalash - Zaif kislota faollashtirish - Elektrogalvanizatsiya - Tozalash - Passivatsiya - Tozalash - Quritish.

1.4 Korroziyaga chidamlilik

Elektrogalvanizli murvatlar oq rux, ko'k{0}}oq sink, rangli rux va qora rux kabi ranglarda mavjud. Rang farqi galvanizatsiyadan keyin turli xil passivatsiya jarayonlaridan kelib chiqadi; turli passivatsiya yechimlari turli rangdagi passivatsiya plyonkalarini hosil qiladi. Korroziyaga chidamlilik reytingi: Qora sink > Rangli rux > Moviy-oq rux > Oq rux.

2. Nikel qoplamasi

2.1 Kirish

Nikel qoplamasi - bu murvatlarning korroziyaga chidamliligi, qattiqligi va tashqi ko'rinishini o'z ichiga olgan keng qamrovli ishlashini yaxshilash uchun maxsus texnologiyalar orqali metall yuzasiga nikel qatlamini joylashtirish jarayoni. U asosan ikki toifaga bo'linadi: elektrolitik nikel qoplama va elektrsiz nikel qoplama.

Elektrolitik nikel qoplamasi: Nikel ionlari elektrokimyoviy ta'sir orqali nikel qatlamini hosil qilish uchun murvat yuzasiga yotqiziladi.

Elektrosiz nikel qoplamasi (shuningdek, avtokatalitik nikel qoplamasi sifatida ham tanilgan): Muayyan sharoitlarda suvli eritmadagi nikel ionlari qaytaruvchi vosita bilan kamayadi va qoplama hosil qilish uchun murvat yuzasiga yotqiziladi.

2.2 Qoplash xususiyatlari

Elektrsiz nikel qoplamasi: U notekis oqim taqsimotidan kelib chiqqan elektrolitik nikel qoplamasining qalinligi o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun mukammal qoplama qalinligi bir xilligiga ega. Bu murakkab shakllar, chuqur teshiklar yoki aniqlik talablari bo'lgan murvatlarni davolash uchun javob beradi.

Elektrolitik nikel qoplamasi: U nozik kristalli tuzilishga va mukammal abraziv ishlashga ega. Cilalangandan so'ng, u oynaga o'xshash -yaltirab turishi mumkin, shuning uchun uni ko'pincha dekorativ ko'rinish talablari yuqori bo'lgan stsenariylarda ishlatish mumkin.

2.3 Atrof-muhit va xarajat xususiyatlari

Elektrsiz nikel qoplamasi: U maxsus kimyoviy qo'shimchalardan foydalanadi, aniq zararli moddalarni ishlab chiqarmaydi va atrof-muhitga yaxshi zarar keltiradi. Biroq, qoplamali eritmaning texnik xizmat ko'rsatish narxi nisbatan yuqori bo'lib, uni kichik-partiyali ishlab chiqarish yoki murakkab tuzilishga ega bo'lgan ish qismlari uchun ko'proq moslashtiradi.

Elektrolitik nikel qoplamasi: U oddiy uskuna konfiguratsiyasiga, etuk jarayon oqimiga va ommaviy qayta ishlash uchun mos bo'lgan yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega. Biroq, elektrokaplama jarayoni og'ir metallarni o'z ichiga olgan oqava suvlarni hosil qiladi, bu esa qo'llab-quvvatlovchi ekologik tozalash uskunalarini talab qiladi.

3. Qora oksid bilan ishlov berish

Qora oksid bilan ishlov berish (shuningdek, ko'karish yoki oksidlanish bilan davolash deb ataladi) arzonligi va oddiy ishlashi tufayli keng qo'llaniladi. Bu kimyoviy reaksiyalar natijasida metall yuzasida qora oksidli plyonka (asosan temir oksidi Fe₃O₄ dan iborat) hosil qiluvchi jarayondir. Umumiy turlarga quyidagilar kiradi:

3.1 Yuqori-haroratli ishqoriy qora oksid (anʼanaviy jarayon)

Printsip: Temir oksidlovchi moddalar bilan ishqoriy eritmada (asosan natriy gidroksid va natriy nitritdan tashkil topgan) 135 gradusdan 150 darajagacha bo‘lgan haroratda reaksiyaga kirishib, zich qora oksidli plyonka hosil qiladi.

Afzalliklari: oddiy uskunalar, arzon narx va yuqori ishlov berish samaradorligi.

Kamchiliklari: davolash eritmasi natriy nitrit kabi zararli komponentlarni o'z ichiga oladi, bu esa sezilarli atrof-muhit bosimiga olib keladi. Qora oksid bilan ishlov berilgandan so'ng, zangning oldini olish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilash uchun{1}}sovunlash va moyga botirish kabi keyingi muolajalar talab qilinadi.

3.2 Xona -harorati kimyoviy qora oksidi

Printsip: Mis, selen, oltingugurt va boshqa komponentlarni o'z ichiga olgan xona haroratida qora rangga-qoraytiruvchi vosita yordamida redoks reaktsiyalari natijasida murvat yuzasida qora plyonka hosil bo'ladi.

Xususiyatlari: past ishlov berish harorati va tez tezligi, tez ishlov berishni talab qiladigan stsenariylarga mos keladi. Shu bilan birga, plyonka qatlami yupqa (odatda 0,5-1,5 mikron) va uning zang oldini olish ta'siri yolg'iz qo'llanilganda cheklangan bo'lib, mos keladigan moyga botiruvchi muhr bilan ishlov berishni talab qiladi.

4. Dakromet bilan davolash

Dakromet bilan ishlov berish murvat yuzasini asosan rux kukuni, alyuminiy kukuni, xromat (ekologik toza formulalar xrom-bo'sh) va deionizatsiyalangan suvdan iborat bo'lgan qoplama bilan qoplashni o'z ichiga oladi, so'ngra cho'ktirish yoki purkash yo'li bilan 180{2}}250 daraja haroratda pishirib, zich sink{4}}oksid plyonkasi hosil qiladi. Bu jarayon tuzlashni talab qilmaydi, shuning uchun vodorodning mo'rtlashishiga yo'l qo'ymaydi va ayniqsa, yuqori mustahkamlikdagi murvatlar uchun mos keladi. Tashqi ko'rinishi asosan kumushrang{7}}kulrang yoki kumushrang-oq.

Asosiy xususiyatlar

Ajoyib korroziyaga chidamlilik: Qoplamaning qalinligi atigi 4-8 mikron bo'lsa-da, uning zangdan himoya qilish qobiliyati an'anaviy elektrogalvanizatsiyadan 7-10 baravar yuqori. Neytral tuz püskürtme sinovi qizil zangsiz 1200 soatga yetishi mumkin.

Yuqori{0}}haroratga chidamlilik: U 300 darajadan past-haroratli muhitlarga bardosh bera oladi, bu esa dvigatellar va egzoz quvurlari kabi yuqori-haroratli qismlarda ishlatiladigan murvatlarga mos keladi.

Ekologik tozalik: Ekologik toza Dacromet olti valentli xromdan xoli va atrof-muhit standartlariga mos keladigan chiqindi suv yoki chiqindi gazni oqizmaydi.

Mexanik xususiyatlar: Qoplamaning yuqori qattiqligi (HV 300-500), elektrolizlangan qatlamlarga qaraganda yaxshiroq aşınma qarshilik va chuqur teshiklar va bo'shliqlar kabi murakkab tuzilmalarga kirib borishi mumkin bo'lgan kuchli yopishish.

Vodorodning mo'rtlashishi xavfi yo'q: vodorodning mo'rtlashishini yo'q qiladigan tuzlash yoki elektroliz jarayonlarini talab qilmaydi. Ayniqsa, buloqlar va yuqori mustahkamlikdagi murvatlar kabi kuchlanishli komponentlar uchun mos keladi.

Zangni oldini olish qobiliyati, umumiy sirtni qayta ishlash jarayonlarining afzalliklari va kamchiliklari haqida qisqacha ma'lumot

Zangning oldini olish qobiliyatlari reytingi (neytral tuz purkash testi asosida)

Dacromet > Elektroforetik qora > Galvanizlash (issiq{0}} daldırma galvanizatsiya > elektrogalvanizatsiya) > Nikel qoplama > Qora oksid/fosfatlash

Eslatma: Zanglamaydigan po'latdan zangni oldini olish qobiliyati sirtni qayta ishlash jarayonlaridan ko'ra uning materialining o'zidan (xrom va nikel kabi elementlarni o'z ichiga olgan) kelib chiqadi, shuning uchun u reytingga kiritilmagan. Agar zanglamaydigan po'latdan sirt ishlov berish (masalan, passivatsiya) bilan birlashtirilsa, uning zangdan himoya qilish qobiliyati yanada yaxshilanadi.

Taqqoslashning asosiy nuqtalari

Dacromet: Zangning eng yaxshi oldini olish, vodorod mo'rtlashuvi yo'q, yuqori-haroratga chidamlilik, lekin nisbatan yuqori narx va yagona ko'rinishdagi rang.

Galvanizatsiya: o'rtacha narx, turli xil ko'rinish variantlari. Issiq{1}}issiq galvanizatsiya elektrogalvanizatsiyaga qaraganda zangdan yaxshiroq himoya qiladi, ammo elektrogalvanizatsiya vodorodning mo'rtlashishi xavfiga ega.

Nikel qoplamasi: Yaxshi dekorativ effekt va yuqori qattiqlik, nozik yoki dekorativ murvatlar uchun mos, o'rtacha zangni oldini olish qobiliyatiga ega.

Qora oksid: Eng kam xarajatli va oddiy operatsiya, lekin zangdan himoya qilish qobiliyati zaif, keyingi ishlov berishni talab qiladi, arzon-xarajat va qisqa-muddatli himoya stsenariylariga mos keladi.

a.ni tartibga solishimni xohlaysizmi?umumiy murvat sirtini qayta ishlash jarayonlarining qiyosiy jadvali, tezkor ma'lumot olish va tanlash uchun korroziyaga chidamlilik, narx, qo'llaniladigan stsenariylar va ehtiyot choralari kabi asosiy ko'rsatkichlarni qamrab oladimi?