Nega yuqori-Mukammal murvatlar sinadi?

Biz ongsiz ravishda murvat qanchalik kuchli bo'lsa, uning sinishi ehtimoli shunchalik kam bo'ladi deb o'ylaymiz. Biroq, bunday emas-aksincha,yuqori-kuchli murvatlaroddiy murvatlarga qaraganda tez-tez sindirish va bu hodisaning orqasida asosiy mantiq bor.

Birinchidan, biz asosiy printsipni aniqlab olishimiz kerak: murvatning kuchi qanchalik baland bo'lsa, uning qattiqligi shunchalik yuqori bo'ladi (ular ijobiy bog'liqdir); qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, qattiqlik qanchalik yomon bo'lsa (ular salbiy bog'liqdir). Bu shuni anglatadiki, yuqori -murvatlarning cho'zilishi past bo'ladi. Agar kuchlanish chegaradan oshib ketgan bo'lsa, ular to'g'ridan-to'g'ri mo'rt sindirishga duchor bo'ladilar, buning o'rniga birinchi navbatda oddiy murvatlar kabi sezilarli darajada deformatsiyalanadi. Eng muhimi, yuqori -mexanik murvatlar tabiiy ravishda yuqori yuklanish stsenariylarida qo'llaniladi va ularning mexanik xususiyatlari oralig'iga mos ravishda ishlab chiqilgan. Agar noto'g'ri ishlash yoki g'ayritabiiy ish sharoitlari tufayli haqiqiy stress chegaradan oshsa, sinish paydo bo'lishi mumkin. Kam{8}}yuklangan muhitlar uchun oddiy murvatlar xarajatlarni nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin, shuning uchun yuqori-mukammal murvatlarga-rajat qolmaydi, bu yuqori quvvatli murvatlarning tez-tez sinishining asosiy sababidir.

Yuqori mustahkamlikdagi murvat sinishining o'ziga xos sabablari-asosan quyidagi toifalarni o'z ichiga oladi:

1. Yig'ishning ortiqcha yukining sinishi

Yuqori mustahkamlikdagi murvatlarni mahkamlashning asosi "murvatning dum qismidagi ipni aylantirish va bosish" emas, balki belgilangan oldindan yuklanishni (qulflash kuchi) hosil qilish uchun gaykani mahkamlash orqali murvatni qisish orqali amalga oshirishdir. Uning tortish momenti aniq standart parametrlarga ega, odatda murvat materialining oquvchanligining 75% atrofida nazorat qilinadi-bu moment murvatni engil elastik deformatsiyaga olib kelishi mumkin va deformatsiya natijasida hosil bo'lgan teskari kuchlanish oldindan yukdir. Agar siqish momenti standart diapazondan oshsa, murvat haddan tashqari kuchlanish yukini ko'tarib, to'g'ridan-to'g'ri ortiqcha yuk sinishiga olib keladi.

Tortish momentini nazorat qilish uchta shartni talab qiladi: oʻrnatish jarayonining oʻrtacha-joyida dizayni, aniq oʻrnatish asboblari (moment kalitlari, momentni koʻpaytirgichlar kabi) va xizmatga borishdan oldin rasmiy tayyorgarlikdan oʻtgan operatorlar (ular asbob parametrlarini toʻgʻri oʻqish va sozlash imkoniyatiga ega boʻlishi kerak). Shuni ta'kidlash kerakki, turli xil aniqlik darajasidagi moment kalitlari turli xil bardoshliklarga ega, odatda ± 4% 10% (20% emas). Faqat elektr ta'minoti va havo bosimi kabi sharoitlar barqaror bo'lsa va asbob kalibrlashning amal qilish muddati ichida bo'lsa, bardoshlik sinish xavfini keltirib chiqarmaydi; agar bardoshlik diapazondan oshsa, noto'g'ri moment paydo bo'lishi mumkin.

2. Ishqalanish koeffitsientining tebranishlari natijasida yuzaga keladigan sinish

Qachonmurvat va gaykaiplar bog'langan bo'lsa, ishqalanish koeffitsienti haqiqiy oldindan yuklanishga-ta'sir qiladi, hatto bir xil moment o'rnatilgan bo'lsa ham, ishqalanish koeffitsientidagi o'zgarishlar oldindan yukning tarqalishiga olib keladi. Agar ishqalanish koeffitsienti to'liq hisobga olinmasa va faqat moment parametrlariga tayansa, oldindan yuklanishning etarli emasligi yoki haddan tashqari yuklanish yuzaga kelishi mumkin: ishqalanish koeffitsienti juda katta bo'lsa, oldingi yuk bir xil moment ostida juda kichik (bu bo'shashishga olib kelishi mumkin); ishqalanish koeffitsienti juda kichik bo'lsa, oldingi yuk bir xil moment ostida juda katta (bu sinishga olib kelishi mumkin).

Sanoat stsenariylarida ishqalanish koeffitsientini kamaytirishning umumiy sababi ruxsatsiz moylashdir: ba'zi zavodlar qulay yig'ish uchun murvat iplariga talk kukuni, oddiy moylash moyi va boshqalarni qo'llaydi. Garchi bu ishqalanishni kamaytirishi va vidalanishni osonlashtirishi mumkin bo'lsa-da, bu ishqalanish koeffitsientini sezilarli darajada kamaytiradi, natijada oldingi yuk bir xil moment ostida standartdan ancha oshadi va natijada sindirishga olib keladi. To'g'ri yondashuv - tasodifiy moylash vositalari o'rniga ixtisoslashtirilgan{3}}qo'lga olishga qarshi aralashmalardan (bolt materialiga mos kelishi kerak) foydalanishdir.

3. Charchoqning sinishi

Charchoq sinishi yuqori{0}}mukammal murvatlarning-yashirin ishdan chiqishidir, sinishdan oldin hech qanday aniq belgilar yo'q va u statik yoki ish sharoitida to'satdan paydo bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, sinish joyi asosan stress kontsentratsiyasi joylarida, masalan, bosh va novda orasidagi o'tish filesi va ipning ildizida to'plangan.

Ushbu turdagi sinishning asosiy sababi "charchoq chegarasidan tashqarida foydalanish"dir: yuqori-mahkam murvatlar yuqori qo'shimcha qiymatga ega bo'lsa-da, ba'zi korxonalar xarajatlarni tejash uchun ularni cheksiz muddatga qayta ishlatadilar. Foydalanish soni yoki o'zgaruvchan yuk ularning charchoq chegarasidan oshib ketganda, murvat ichida asta-sekin mikro yoriqlar paydo bo'ladi va natijada charchoqning sinishiga olib keladi. Shuning uchun, "kamdan-kam hollarda" emas, balki yuqori quvvatli murvatlarni (masalan, magnit zarrachalarni tekshirish, ultratovush tekshiruvi kabi) har tomonlama muntazam tekshiruvdan o'tkazish juda zarur.

4. Yetarlicha siqilmaganligi sababli sinish

Ko'rinishidan, "to'liq tortilmagan" murvatlar stressga dosh berolmaydi, lekin aslida sinishlar bo'shashish natijasida hosil bo'lgan bo'shliqdan kelib chiqishi mumkin. Misol uchun: ikkita burg'ulash trubkasi erga pastga burg'ulash uchun yuqori-mahkamli murvatlar bilan ulanganda, murvatlar to'liq tortilmasa, katta bo'shliq paydo bo'ladi. Burg'ilashning yuqori momenti burg'ulash quvurlari orqali uzatilganda, bo'shliq murvatlarga qo'shimcha kesish kuchi va o'zgaruvchan zarba kuchiga- olib keladi. murvatlar, oxir-oqibat sinishiga olib keladi. Aslini olganda, yetarlicha tortilmagan murvat "tortish elementi"dan "kesish va zarba elementiga" o'zgaradi, chunki u yuk ko'taruvchi{1}}turidan oshib ketadi.

5. Sifat muammolaridan kelib chiqqan sinish

Nostandart materiallar yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari sotib olingan sifat muammolari va sinishning bevosita sabablari:

Nostandart materiallar: talablarga javob bermaydigan po'lat navlarini ishlatish (masalan, qotishma konstruktiv po'latni oddiy karbonli po'lat bilan almashtirish) yoki materiallarda aralashmalar va yoriqlar kabi o'ziga xos nuqsonlar mavjud;

Nostandart issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari: Söndürme harorati va temperleme vaqti kabi parametrlardagi og'ishlar murvatlarning malakasiz mexanik xususiyatlariga olib keladi (masalan, yuqori qattiqlik, lekin juda yomon pishiqlik).

Bunday muammolarni materiallarni xarid qilishni (material sertifikatlarini tekshirish), ishlab chiqarish jarayonlarini (issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini kuzatish) va zavod tekshiruvlarini (mexanik mulkni sinash) qat'iy nazorat qilish orqali to'liq hal qilish mumkin.